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1.屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即便应力不再增加，而钢材或试样仍继续产生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2.屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在丈量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于1定值（1般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸进程中，从开始到产生断裂时所到达的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前到达的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
4.伸长率（δs）
塑料技术系列论坛、涂料系列技术论坛、个人护理品技术研讨会、功能性食品技术论坛等会议已成功举行数届材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，1般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之1。1般硬度越高，耐磨性越好。经常使用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）布氏硬度（HB）
以1定的载荷（1般3000kg）把1定大小（直径1般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持1段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为千克力/mm2 (N/mm2采取测力杠杆为标准用具)。
（2）洛氏硬度（HR）
当HB 450或试样太小时，不能采取布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用1个支持角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在1定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据实验材料硬度的不同，分3种不同的标度来表示：
HRA：是采取60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采取100kg载荷为汽车和航空航天业创造了更多的可能性和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采取150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
（3）维氏硬度（HV）
以120kg之内的载荷和支持角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）

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